Kropla po kropli bez wybuchowych proszków! Drukarki MHD formują odlewy z aluminium pod wpływem pola magnetycznego

Tygiel indukcyjny zintegrowany z dyszą uderzeniową pola magnetycznego na drutach aluminiowych

Druk przestrzenny lekkich stopów aluminium w oparciu o technologię fuzji proszków laserem (SLM/LPBF) stwarza koszmar pod względem bezpieczeństwa BHP. Pył aluminiowy jest wybuchowy, wymaga skomplikowanej obsługi filtrów mokrych oraz użycia specjalistycznych kombinezonów, a sam proszek generuje w powłoce wady krystaliczne (porowatość).

Rozwiązaniem rewolucjonizującym druk bezpieczny jest technologia Magnetohydrodynamicznej Depozycji Ciekłego Metalu (MHD Drop-on-Demand Liquid Metal).

Urządzenie nie potrzebuje złoża proszku ani lasera dużej mocy. Do ceramicznego tygla nagrzanego indukcyjnie podaje się z rolki zwykły, tani drut spawalniczy aluminiowy, gdzie zamienia się w roztopiony metal.

Wokół dyszy zamontowana jest cewka generująca silne, krótkie impulsy magnetyczne. Pole magnetyczne działa na płynne aluminium potężną siłą wyciskającą (zjawisko magnetohydrodynamiki). Głowica wypluwa krople gęstego, płynnego metalu (z częstotliwością do 400 razy na sekundę), które nakładając się na siebie, formują zwięzłą strukturę mechaniczną.

• Dziesięciokrotne zmniejszenie kosztów surowca: Szpula drutu aluminiowego jest drastycznie tańsza i bezpieczniejsza w transporcie niż sferyczne proszki gazowane.
• Drukowanie części w atmosferze półotwartej: Stacja maszyny posiada tylko obudowę termiczną, ułatwiając natychmiastowe wypakowanie detalu.
• Brak naprężeń wymagających odprężania termicznego: Struktura krystaliczna powłoki stygnie wolniej i bez różnicy napięć stykających.